（1）油箱容积太小 ，散热面积不敷 ，冷却装置但其容量过小 。
（2）按快进速率选择油泵容量的定量泵供油系统 ，在作业时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热 。
（3）系统中卸荷回路泛起故障或因未设置卸荷回路 ，阻止作业时油泵不可卸荷 ，泵的所有流量在高压下溢流 ，爆发溢流损失而发热 ，导致温升 。
（4）系统管途经细过长 ，弯曲过多 ，局部压力损失和沿程压力损失大 。
（5）元件精度不敷及装配质量差 ，相对运动间的机械冲突损失大 。
（6）配合件的配合逍遥太小 ，或使用磨损后导致逍遥过大 ，内、外走漏量大 ，造成容积失大 ，如泵的容积效率降低 ，温升快 。
（7）液压系统作业压力调解得比现实需要高许多 。有时是因密封过紧 ，或因密封件损坏、走漏增大而不得不调高压力才华作业 。
（8）气侯及作业情形温度高 ，致使油温升高 。
（9）选择油液的粘度不当 ，粘度大粘性阻力大 ，粘度太小则走漏增大 ，两种情形均能造成发热温升 。 注塑机温升过高处置惩罚要领
（1）凭证差别的负载要求 ，经常审查、调解溢流阀的压力 ，使之恰到利益 。
（2）合理选择液压油 ，特殊是油液粘度 ，在条件允许的情形下 ，只管接纳低一点的粘度以镌汰粘度冲突损失 。
（3）改善运动件的润滑条件 ，以镌汰冲突损失 ，有利于降低作业负荷、镌汰发热 。
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度 ，严酷控制配合件的配合逍遥和改善润滑条件 。接纳冲突系数小的密封质料和刷新密封结构 ，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械冲突损失所爆发的热量 。
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